3.5寸交互终端上线丰田910喷气织机生产线

2025年11月中旬，苏州 —— 近日，苏州羽帆物联网科技有限公司在华东地区一家重点纺织企业的织造车间，完成了首批 3.5 寸交互终端在丰田 910 喷气织机上的安装与上线调试。项目正式投运后，高速喷气织机的运行状态、产量数据、停机原因等关键信息得以实时呈现，客户对系统的稳定性与易用性给予了充分肯定。

丰田 910 作为当前业内应用广泛的高端喷气织机之一，具备转速高、自动化程度高、工艺参数精细等特点，对现场管理系统的响应速度、数据准确性和抗干扰能力提出了更高要求。为满足客户在“高端设备配套数字化管理”的升级需求，羽帆科技在原有无屏数据采集方案的基础上，引入 3.5 寸交互终端，实现了从“自动采集”到“人机协同”的一体化升级。

项目背景：高端喷气织机数字化管理诉求迫切

项目所在车间主要采用丰田 910 喷气织机承载核心订单生产，机台数量多、单机产出高、布种切换频繁。随着订单结构的变化，传统依靠人工抄表、纸质记录和经验判断的管理方式逐渐暴露出多方面问题：产量统计滞后、停机原因难以追踪、挡车工工作负荷重、数据无法沉淀为可分析的管理资产。

在前期调研阶段，羽帆科技工程团队对车间工艺流程、排班方式、设备分布及现场环境进行了细致摸底，与客户一起梳理了“必须解决”的核心痛点：

需要对丰田 910 喷气织机的实时产量、转速和开停机状态进行准确采集与统一展示；
希望能在机台侧实现挡车工刷卡、落布登记等操作，减少重复记录和口头交接；
需要对经停、纬停、其他故障停机进行分类统计，为后续工艺优化和设备维护提供依据；
希望整体系统在高粉尘、高噪声、高速运转环境下保持长期稳定。

基于上述需求，双方共同确定以羽帆 3.5 寸交互终端作为现场人机交互核心，并与现有数据采集与无线联网架构深度融合，形成面向丰田 910 喷气织机的专项解决方案。

解决方案：3.5寸交互终端贴近机台的一体化设计

本次项目中部署的羽帆 3.5 寸交互终端，延续了公司在织机数据采集领域的工业级设计理念，同时针对喷气织机的高速特性进行了软硬件层面的优化。终端主要实现了以下功能：

数据实时可视化：终端直接接入无屏采集模块采集到的打纬信号、开停信号等数据，在屏幕上实时显示机台当前转速、当班产量、累计产量和开机效率，管理人员和挡车工经过机台即可一目了然掌握运行状态。
停机原因精细统计：终端与丰田 910 的信号灯及状态信号联动，通过友好的界面将经停、纬停、机械故障、工艺调整等停机类型进行分类展示和统计，为后续的设备维护、工艺优化和人员培训提供有据可依的数据基础。
挡车工刷卡与责任追溯：支持挡车工在机台侧刷卡登录，当班期间所有产量、停机记录和落布信息，与具体人员自动关联，方便班组长和车间管理人员进行绩效核算和异常分析。
落布登记与布匹标识管理：通过简单的界面操作，挡车工在落布时即可完成布匹登记和状态确认，相关数据同步进入后台系统，为后续验布、入库及订单交付提供可靠的来源信息。

结合羽帆自研的无线通讯及数据平台，3.5 寸交互终端不仅承担了“显示与操作”的人机界面角色，更成为车间现场数据的入口。来自丰田 910 喷气织机的运行数据和操作记录，通过终端与无线网关上传到上位系统，为企业后续与 MES、ERP 等系统对接打下了基础。

客户反馈：运行稳定、使用直观、管理更有抓手

项目投运后，客户管理团队首先关注的是系统在高速喷气工况下的稳定性。经过一段时间的连续运行，3.5 寸交互终端在电磁干扰、气流冲击和车间粉尘环境中表现稳定，数据采集与显示无明显延迟或丢失。现场反馈显示，挡车工在短时间内就能熟练掌握终端的各项操作，日常工作节奏未受到干扰，反而因为数据自动记录而减少了不少重复劳动。

车间负责人表示，通过这次丰田 910 生产线的改造，管理层可以更直观地看到每台设备、每个班次的产出与停机结构，查找问题的过程更加高效：“以前很多事情只能凭经验，现在有了数据支撑，讨论生产问题、安排维护计划都有了更清晰的依据。”